Doublure de poêle en brique

Les fours à métaux ont longtemps trouvé leur place dans la construction de bains. Ils se distinguent par leurs caractéristiques de qualité et leur efficacité. Cependant, leur utilisation sous la forme «nue» est fortement déconseillée tant pour la santé humaine que pour le respect des normes de sécurité existantes. À cette fin, les poêles en métal dans une maison ou une salle de bain sont en briques.

Pourquoi les poêles sont-ils en briques?

Bien que de nombreux poêles en métal, dans leur forme originale, puissent servir de décoration pour un bain, il ne faut pas éviter de les revêtir de briques, d’autant plus qu’avec ingéniosité, la conception du four peut en être très avantageusement frappée.

Le revêtement d'un four à métal est généralement effectué pour les raisons suivantes:

  • Chauffage rapide de la structure en fer. Ceci est dangereux pour la santé humaine, car le corps a besoin de plus de temps pour s'adapter à la nouvelle température du bain.
  • Perte de température rapide. En raison de la conductivité thermique élevée, le four métallique non revêtu perd également rapidement sa température de fonctionnement. Pour le maintenir, une surveillance et une croissance constantes du bois de chauffage et du charbon seront nécessaires, ce qui augmente considérablement la consommation de matériaux.
  • Séchage à l'air. Le métal chauffe et sèche l'air beaucoup plus rapidement, ce qui rend le hammam moins confortable.
  • Risque de brûlure grave. Un contact fugace de la peau avec une surface métallique provoquera un degré de brûlure important. Très souvent, le poêle est touché aux mains.

Vous pouvez vous débarrasser de ces problèmes séparément, par exemple, la finition d'un bouclier métallique vous aidera à perdre rapidement de la température, mais parallèlement, d'autres indicateurs augmentent considérablement, ce qui rend finalement l'utilité d'un tel bouclier douteuse. La garniture du four peut éliminer cet ensemble d'inconvénients. La plupart des modèles actuellement fabriqués sont initialement conçus de telle sorte qu'il serait commode de poser leur doublure à l'avenir.

La doublure vous permet de récompenser le four avec les avantages suivants:

  1. transfert de chaleur long et lisse;
  2. réduire la quantité de carburant nécessaire pour maintenir la température souhaitée;
  3. chaleur agréable pas trop séchée;
  4. utilisation plus sûre;
  5. donnant une apparence attrayante aux fours les moins chers et les plus simples.

Quels matériaux sont utilisés

La doublure du four est le mieux faite de brique. Il existe d'autres options plus exotiques, mais celle-ci est la plus rentable.

Important: la brique de silicate n'est absolument pas appropriée pour faire face au four. Il n’est pas doté d’une résistance suffisante à l’humidité et aux températures élevées, il tombe donc rapidement dans un état inapproprié et s’effondre.

Les types de briques suivants sont les matériaux optimaux et les plus couramment utilisés pour faire face au four de l'intérieur et de l'extérieur.

  • céramique (poids léger et bons indicateurs de fiabilité et de durabilité);
  • L'argile de feu (bien que son apparence soit moins attrayante que celle des briques en céramique, elle résiste beaucoup mieux aux fortes variations de température).

Il n’est pas interdit de combiner des matériaux: par exemple, la maçonnerie principale est constituée de briques en argile réfractaire et la doublure extérieure est en céramique pour une plus grande attractivité. Ceci est très souvent vu sur la photo.

La technologie

Pour obtenir une bonne efficacité lors de l'exécution de maçonneries face au four, il ne suffit pas de le placer à côté du type de protection. Une telle conception ne comportera pas suffisamment de paramètres en termes de confinement de la température et de sécurité. Pour que la maçonnerie fournisse le résultat souhaité, il est nécessaire de l'exécuter qualitativement. C’est bien si vous avez les compétences et l’expérience d’un maçon, sinon vous devrez consacrer plus de temps à la préparation.

Actuellement, les méthodes suivantes de pose de briques sont populaires:

  • revêtement continu (transfert de chaleur rapide, aspect esthétique et sécurité améliorée);
  • écran thermique (bonne sécurité pour l'homme, légère augmentation de l'efficacité du transfert de chaleur);
  • doublure de convecteur avec des évents (l'option la plus optimale en taille et efficacité).

La solution

Poser une brique sans mortier de qualité est une perte de temps et de matériaux, il est donc important de bien la préparer. À cette fin, les maçons utilisent généralement un mortier spécial acheté ou de l'argile et du ciment faits maison. Il n'y a pas de proportion idéale en raison des différences de qualité des matériaux de départ. Lors du mélange, vous devez faire attention à la concentration: son épaisseur devrait être similaire à celle de la crème sure grasse. On ajoute souvent du sable au mélange pour le rendre épais.

Important: la concentration de sable dans le mélange ne doit pas dépasser 30%.

Le mélange est fouetté avec un mélangeur de construction pour obtenir une uniformité maximale. Après cela, la solution est laissée reposer pendant une demi-heure. Pendant ce temps, il épaissit en outre, ce qui devrait être pris en compte lors du mélange.

Assurez-vous de planifier la quantité de matériel dont vous avez besoin directement pour une journée. Récolter le mélange à l'avance n'a pas de sens. Si vous avez encore beaucoup de matériel, vous pouvez le diluer le lendemain avec un mélange d’eau et de sable.

Fondation

L'installation de la fondation est nécessaire pour former la base du four et peser avec une doublure de plus de 700 kg. Il convient de noter qu’il ne doit pas être connecté à la base du bain, de sorte que, s’il est déformé, le four ne conduira pas. Si les fondations ne sont pas nécessaires, les poutres (pas nécessairement pourries) sont recouvertes par le haut d'une couche de matériau réfractaire, qui doit être soigneusement fixée.

Important: selon SNIP. 21-01-97 (Sécurité incendie des bâtiments et des structures), l’écart minimal entre la maçonnerie en brique faisant face au poêle et le mur en bois doit être d’au moins 10 cm, un espace plus large ralentissant considérablement le chauffage du poêle.

Commencer à créer une fondation n’est qu’une fois que la fondation a finalement été gelée. Il devrait être commun au four lui-même et à son revêtement afin de garantir une répartition uniforme de la charge.

Initialement, une couche de brique est mise en place, après quoi le niveau vérifie la maçonnerie horizontale. À l'aide d'un matériau de toiture, il est nécessaire de rendre la base imperméable. Il est fixé de manière à couvrir complètement les murs et le fond, sans laisser de vide. Pour cela, des bandes de matériau se chevauchent et les bords sont lubrifiés avec une masse de bitume et pressés jusqu'à ce qu'ils durcissent. Remplacer le matériau de toiture en son absence peut être une double couche d'un film ordinaire.

Après la formation de la base, le four est installé, après quoi la position horizontale de la structure entière est à nouveau contrôlée. Pour protéger le four du mortier pendant les travaux de dressage, il convient de l’envelopper avec un film.

Séquence

Le respect d'une certaine séquence lors de la pose d'une brique en tant que revêtement en fera la plus haute qualité, la plus efficace et la plus durable.

Important: Avant de poser, il est nécessaire de préparer une brique. La quantité requise est soigneusement nettoyée et trempée dans de l'eau froide pendant 12 heures. Ceci est fait de sorte qu'il ne tire pas l'humidité de la solution pendant la maçonnerie.

La forme de la doublure est choisie en fonction du modèle du four. Il est préférable de privilégier les formes parallélépipédiques, car le revêtement des fours ronds est beaucoup plus compliqué. La distance entre la brique et le poêle ne doit pas dépasser 5 cm, de sorte que les propriétés de l'appareil de chauffage soient améliorées et ne soient pas perdues dans un espace vide.

En général, tout le travail est représenté par le jeu d’actions suivant:

  • Le début de la rangée est mieux fait du coin. Il doit être vérifié immédiatement par niveau. Pour assurer une bonne horizontalité pendant la maçonnerie, utilisez un goniomètre et un fil à plomb.
  • Le mortier est soigneusement appliqué à la truelle sur la brique (vous devez vous débarrasser immédiatement de l'excès de mélange). Veuillez noter que l'intérieur du revêtement ne doit pas être recouvert de mortier. Une fois séché, cela affectera négativement la circulation de l’air dans l’espace.
  • Dans la deuxième rangée, vous devez créer des intervalles d'air. Pour une petite fournaise, il suffira d’organiser deux voies respiratoires d’une demi-épaisseur de brique. Ils siègent également aux sixième et huitième rangées. Ne vous laissez pas emporter par eux: trop réduira considérablement les propriétés d’isolation thermique du revêtement.
  • Pour assurer une bonne rigidité, un treillis de renforcement doit être placé sur la deuxième rangée. Après la pose de la troisième rangée, il est tiré avec le fil précédent.
  • La troisième rangée est agencée conformément à la première en damier. La couture doit être d'au moins 5 mm.
  • Lors de la pose, n'oubliez pas la porte du four. Pour sa conception, un coin en métal est installé sur la rangée droite. La rigidité supplémentaire est créée par la liaison de fil. Les travaux de maçonnerie doivent être réalisés de manière à ce que la porte n'entre pas en contact avec elle lors de l'ouverture et de la fermeture.
  • La dernière ligne est arbitraire. Souvent, à ce stade, la doublure du four est décorée davantage.
  • Habituellement, pour un revêtement complet du four, il suffit de disposer de 15 rangées. Dans le même temps, il serait préférable de diviser le travail en deux jours environ en deux. Ceci est fait pour que le matériau se contracte pendant la nuit et le matin, vous pouvez vérifier son horizontalité réelle. En cas de divergences avec cette méthode, il est possible de les corriger.

Une fois le revêtement du four terminé, il est nécessaire de procéder à plusieurs essais de combustion (deux ou trois suffisent). Atteindre la température maximale n'est pas nécessaire du tout. Ceci est fait afin de sécher la solution autant que possible, lui donnant ainsi une fiabilité supplémentaire.

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